Les entreprises manufacturières les plus performantes dépensent 3,5 fois moins d'argent pour leur budget de maintenance que les moins performantes, alors que la disponibilité de leurs actifs est 14 % plus élevée. Comment parviennent-ils à ces résultats ? En adoptant les meilleures pratiques de maintenance et de fiabilité.

La vision et les valeurs doivent être pleinement intégrées dans la culture de votre organisation et des évaluations régulières doivent être menées afin d'évaluer les lacunes et d'adapter les plans d'action en vue d'atteindre les objectifs de l'organisation. Ces diagnostics devraient inclure (sans s'y limiter) les éléments suivants : données de base des actifs dans la GMAO, pratiques de planification et d'ordonnancement, stratégies de maintenance, gestion des stocks, développement des compétences professionnelles, leadership, santé et sécurité, etc.

Une hiérarchie efficace des actifs est fondamentale pour la GMAO, et les données de référence des actifs jouent un rôle essentiel dans ce domaine. La GMAO s'appuie sur les données de base des actifs pour suivre et gérer les actifs, y compris les enregistrements détaillés de l'emplacement, des attributs, de l'historique et des besoins de maintenance de chaque actif.

La norme ISO 14224 fournit une base complète pour la collecte de données sur la fiabilité et la maintenance des équipements :

• Limites de l'équipement
• Taxonomie des équipements / composants
• Classification hiérarchique

Une liste de pièces est essentielle pour qu'une usine maintienne sa productivité, car le fait d'avoir les bons articles en stock peut aider les mécaniciens à remplacer les articles en cas de défaillance ou les planificateurs à planifier un travail d'entretien sans retard inutile.

Par exemple, si le catalogue de pièces détachées d'un site de production contient deux roulements à billes de 1 7/16 pouces répertoriés différemment (nom, attributs et fournisseurs différents), l'acheteur devra, au moment de passer une nouvelle commande, passer deux commandes de la même pièce.

Il y a deux conséquences à cela :

1. Il peut en résulter un surstockage de pièces.
2. Elle peut entraîner une augmentation des coûts, car les fournisseurs facturent généralement des frais différents pour l'achat et la livraison.

Une nomenclature est une liste structurée des composants qui constituent un objet technique ou un sous-ensemble. Il s'agit souvent de la liste des pièces d'un équipement.

Lors de la création de nomenclatures dans un système de GMAO, il est impératif d'appliquer des règles de normalisation. Ces règles comprennent, mais ne sont pas limitées à:

• Classe
• Attributs
• Manufacturier, MFR P/N…
• Description

Exemple de nomenclatures optimisées et standardisées:

• Description OEM: ROULEMENT À ROULEAUX SPHÉRIQUES 23148 CCK/C083W33
• Description CMMS: ROULEMENT SPHÉRIQUE 240 MM ALÉSAGE 400 MM DE 128 MM LARGEUR CAGE EN ACIER CONIQUE

Le classement de la criticité des actifs est important car il aide les organisations à hiérarchiser leurs efforts de maintenance et à allouer efficacement les ressources. Grâce à l'évaluation et au classement des actifs en fonction de leur criticité, les entreprises peuvent identifier les actifs qui ont la plus grande influence sur les opérations, la sécurité et la rentabilité.

Cela leur permet de concentrer leurs activités de maintenance sur les actifs les plus importants, en veillant à ce qu'ils reçoivent l'attention et les ressources nécessaires pour prévenir les défaillances et minimiser les temps d'arrêt.

Les critères comprennent souvent l'impact d'une défaillance potentielle sur la maintenance, la production, la sécurité, l'environnement et la qualité.

Un bon programme de maintenance préventive (PM) est essentiel pour garantir l'efficacité et la fiabilité d'une usine, tant en termes d'exploitation que de maintenance. Quel que soit le secteur, si votre programme de maintenance préventive est imprécis ou inefficace, il entraînera très probablement une augmentation des temps d'arrêt prévus et imprévus, des coûts de maintenance élevés et, en fin de compte, une réduction de la productivité et des performances.

La maintenance préventive ne doit pas être une simple case à cocher. Elle devrait être un outil précieux pour améliorer la fiabilité des installations, réduire les coûts et optimiser l'affectation des ressources. Il est essentiel d'adopter des pratiques de maintenance préventive fondées sur des données et orientées vers la connaissance. La maintenance préventive doit être considérée comme un moyen de s'assurer que chaque minute du temps d'un technicien apporte une valeur tangible à l'organisation.

Un bon programme de gestion de la maintenance doit être conforme à l'énoncé suivant :

• La bonne tâche (entretien de base, lubrification, inspections objectives ou technologies prédictives)
• réalisée par la bonne personne (opérateur si possible, mécanicien de chantier, électricien, etc.)
• au bon moment (quand l'équipement est en marche si possible, en panne, intervention rapide, etc.)
• avec la bonne méthode (procédures détaillées, images, mesures)

Les modes de défaillance doivent être au cœur d'un bon programme de développement de la MP. Les tâches sont définies en fonction du risque potentiel de ne pas traiter un ou plusieurs modes de défaillance.

Les huiles et les graisses sont considérées comme le sang de nos machines. Un bon programme de lubrification englobe (sans s'y limiter) les éléments suivants :

1. Lubrifiant sélectionné avec soin (en fonction de la vitesse, de l'humidité, de la charge, de la température, etc.)
2. Quantités et fréquences de relubrification calculées de manière optimale (sur la base des mêmes éléments ci-dessus + type de lubrifiant + type de composant)
3. Pratiques améliorées (procédures détaillées, images, mesures)
4. Des outils bien choisis (politique de stockage, filtration, transport, lunettes, respirateurs, etc.)

Des procédures et des plans existent pour la plupart des travaux de maintenance. Des normes de précision et de tolérance stricte guident et définissent toutes les tâches correctives. Tous les travaux de maintenance doivent être effectués conformément à la norme ou aux meilleures pratiques. Des SOP doivent être élaborées, mises à jour et partagées avec l'ensemble du personnel de maintenance.

Les organisations devraient disposer d'une matrice dynamique regroupant tous les besoins stratégiques en matière de formation des employés, ainsi que des nouvelles recrues. Cette matrice définit non seulement les besoins de base, mais aussi les compétences en matière de surveillance de l'état des actifs.

Un plan de formation individuel devrait être élaboré et ajusté en fonction du potentiel du parcours de carrière. Les formateurs et les instructeurs sont sélectionnés méthodiquement et un système de tutorat solide pour les employés et les nouvelles recrues est fortement recommandé.